立式管式爐使用說明如下：
 

　　一、使用前準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備放置
 

　　確保設(shè)備放置在平穩(wěn)臺(tái)面上，周圍無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
 

　　檢查電源線無破損，接地線連接牢固，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　爐膛檢查
 

　　確認(rèn)爐膛內(nèi)壁無裂紋、氧化層脫落或異物附著，避免影響加熱均勻性。
 

　　檢查爐門密封圈無老化、破損，必要時(shí)更換以保證密封性。
 

　　氣體系統(tǒng)檢查
 

　　檢查進(jìn)氣口、出氣口管道連接牢固，無松動(dòng)或泄漏。
 

　　確認(rèn)氣瓶壓力充足且閥門無泄漏，供氣鋼瓶需安裝減壓閥(量程建議0.01MPa-0.15MPa)。
 

　　樣品準(zhǔn)備
 

　　將待處理樣品干燥后放入爐管中部加熱區(qū)域，確保樣品均勻分布。
 

　　避免使用熔融液體樣品、腐蝕性樣品或易燃易爆物品。
 

　　防護(hù)裝備
 

　　穿戴隔熱手套、護(hù)目鏡、實(shí)驗(yàn)服，避免高溫燙傷或飛濺物傷害。
 

　　二、操作步驟
 

　　組裝爐管
 

　　安裝管堵和法蘭，按順序放置密封圈、壓環(huán)，緊固六角螺絲，確保密封良好。
 

　　分多次均勻輪流擰緊螺絲，避免法蘭偏斜。
 

　　氣體置換(如需惰性氣氛保護(hù))
 

　　抽真空至-0.1 Torr，再通入高純氮?dú)饣驓鍤?，重?fù)2-3次，確保氧氣含量低于100 ppm。
 

　　氣體流速以安全瓶中連續(xù)鼓出一個(gè)氣泡為準(zhǔn)，確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。
 

　　溫度設(shè)置
 

　　接通電源，打開控制面板電源開關(guān)，等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成。
 

　　進(jìn)入溫度設(shè)置菜單，輸入目標(biāo)溫度、升溫速率和保溫時(shí)間。
 

　　低溫段(如≤1000℃)：升溫速率建議5-10℃/min。
 

　　高溫段(如1000℃-1600℃)：升溫速率建議≤5℃/min。
 

　　確認(rèn)無誤后啟動(dòng)設(shè)備。
 

　　運(yùn)行監(jiān)控
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、氣氛等參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)或升溫速率不符合要求，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。
 

　　避免溫度驟變導(dǎo)致爐膛或樣品損壞。
 

　　降溫與取樣
 

　　程序結(jié)束后，待爐膛溫度降至50℃以下再停止通氣，關(guān)閉氣瓶閥門和氣體管路。
 

　　關(guān)閉加熱電源和控制面板電源，斷開總電源。
 

　　打開爐門，取出樣品并清理爐膛內(nèi)殘留物。
 

　　三、注意事項(xiàng)
 

　　溫度限制
 

　　額定溫度根據(jù)爐管材質(zhì)而定(如高純石英管長(zhǎng)時(shí)間使用溫度≤1100℃)。
 

　　爐管內(nèi)氣壓需與大氣壓相當(dāng)(常壓狀態(tài))，避免真空下高溫使用(真空使用溫度≤800℃)。
 

　　壓力控制
 

　　設(shè)備使用時(shí)絕對(duì)壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa，防止壓力過大造成設(shè)備損壞。
 

　　加熱時(shí)若需關(guān)閉氣閥，需時(shí)刻關(guān)注壓力表示數(shù)，若讀數(shù)大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門。
 

　　安全操作
 

　　嚴(yán)禁在設(shè)備周圍吸煙或使用明火，避免與氧氣、氫氣等助燃?xì)怏w混合引發(fā)爆炸。
 

　　取放樣品時(shí)先關(guān)閉電源，防止觸電；操作中避免觸摸加熱區(qū)域。
 

　　熱電偶勿在高溫時(shí)驟然拔出，防止損壞傳感器。
 

　　爐膛保護(hù)
 

　　爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開爐膛。
 

　　長(zhǎng)期不用時(shí)，需在120℃烘烤1小時(shí)、300℃烘烤2小時(shí)后存放，爐膛內(nèi)放置干燥劑防潮。
 

　　四、立式管式爐維護(hù)與保養(yǎng)

 

　　日常清潔
 

　　使用吸塵器或軟毛刷清理爐膛內(nèi)灰塵，避免積碳影響加熱效率。
 

　　定期檢查
 

　　每月檢查加熱元件(如電阻絲、硅碳棒)無斷裂或氧化。
 

　　每6-12個(gè)月更換密封圈。
 

　　校準(zhǔn)與檢修
 

　　每年校準(zhǔn)熱電偶或紅外測(cè)溫儀，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確(誤差≤±1℃)。
 

　　每年更換密封圈、熱電偶，全面檢查設(shè)備性能。